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管道焊缝返修的工艺

2019-09-01 点击:1328

06: 23: 44丁丁王

修复管道焊缝时,应按设计要求对所有现场焊接设备的对接焊缝进行无损检测,并进行JB/T4730.1-2000压力容器无损检测。必须修复通过无损检测发现的不合格焊缝。焊缝修复后,应按原规要求进行无损检测。缺陷的去除应通过打磨或碳弧气刨进行。使用碳弧气刨时,应彻底清除修复焊缝的形状。在着色测试确认缺陷被去除后,它可以被修复。

焊接修复程序如图所示。

焊缝修复应符合以下要求

1焊缝中出现的非开裂缺陷可以直接修复。如果返工过程与原始焊缝工艺不同,或者在原始返工位置进行返工,则必须使用合格的返工焊接程序。

2当裂缝长度小于焊缝长度的8%时,应使用修复的返工焊接程序进行返工。当长度大于8%时,必须从生产线上除去所有裂纹焊缝。

3对于碳钢管,不合格焊缝同一部分的修理次数不得超过200次。剩余的钢管不得超过两次,根部只能修复一次。否则,应去除焊缝。修复后,按原标准进行测试。

修复管道焊缝时,应按设计要求对所有现场焊接设备的对接焊缝进行无损检测,并进行JB/T4730.1-2000压力容器无损检测。必须修复通过无损检测发现的不合格焊缝。焊缝修复后,应按原规要求进行无损检测。缺陷的去除应通过打磨或碳弧气刨进行。使用碳弧气刨时,应彻底清除修复焊缝的形状。在着色测试确认缺陷被去除后,它可以被修复。

焊接修复程序如图所示。

焊缝修复应符合以下要求

1焊缝中出现的非开裂缺陷可以直接修复。如果返工过程与原始焊缝工艺不同,或者在原始返工位置进行返工,则必须使用合格的返工焊接程序。

2当裂缝长度小于焊缝长度的8%时,应使用修复的返工焊接程序进行返工。当长度大于8%时,必须从生产线上除去所有裂纹焊缝。

3对于碳钢管,不合格焊缝同一部分的修理次数不得超过200次。剩余的钢管不得超过两次,根部只能修复一次。否则,应去除焊缝。修复后,按原标准进行测试。

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